Погружение шпунта – мероприятие, предваряющее строительство. Это формирование ограждения, которое используется в качестве подпорной стенки. Она становится барьером против обрушения котлована, обеспечивает соблюдение правил безопасности и действующих нормативов.

Шпунт – это конструкция, позволяющая усилить стенки котлована. Ограждения применяются во всех видах строительства, включая небольшие и масштабные проекты.

Шпунт изготавливаются из металла. Такие изделия имеют множество достоинств, включая:

  • способность противостоять воде;
  • высокую степень прочности;
  • предотвращение окисления;
  • возможность выполнять предварительную сборку профиля арматуры;
  • применение с разными видами грунта;
  • относительную легкость установки.

Погружение шпунта выполняется с использованием оборудования по отработанным технологиям. Если вы хотите установить шпунт на строительном объекте, такую услугу вы можете заказать в нашей компании.

Когда нужно погружение шпунта

Работы, связанные с погружением шпунта необходимы при выполнении проектов в наземном и гидротехническом строительстве. Установка опор посредством существующих технологий позволяет добиться высокоточного монтажа, а также значительно повысить скорость строительных мероприятий.

Шпунтовые опоры актуальны в следующих случаях:

  1. При возведении сооружения на земле, если есть необходимость дополнительно укрепить котлованы, на территории которых в дальнейшем будут осуществлять постройки.
  2. Для предупреждения обрушения котлована.
  3. Для защиты территории, в рамках которой осуществляются строительные мероприятия.
  4. Также погружение шпунта актуально с целью усиления береговой линии – опоры препятствуют размыванию берега, где расположены гостиничные комплексы.
  5. Обустройство водоемов и других аналогичных объектов.
  6. Оборудование резервуара, куда собираются отходы в условиях производства.
  7. Формирование несущей конструкции с целью возведения очистного объекта,
  8. Ограждение территории свалок, расположенных рядом с жилыми микрорайонами.
  9. Для защиты строительной площадки от затопления.
  10. Повышение несущих качеств фундамента, который был возведен предварительно.
  11. Защита трубопровода от грунтовых вод, способных в негативном ключе воздействовать на объект.
  12. Усиление железнодорожного полотна.

Шпунт можно применять неоднократно, что минимизирует финансовые расходы клиента. По окончанию работ шпунт извлекают и реализовывают на вторичном рынке. Это позволяет частично компенсировать расходы.

Виды шпунта Ларсена

Для реализации тех или иных проектов используют различные типы шпунта, которые отличаются друг от друга техническими параметрами, включая форму, габариты, массу и пр. Эти характеристики влияют на сопротивляемость опор к нагрузкам. Именно этот фактор является основным при выборе вида шпунта.

Классификация шпунта

Шпунт бывает железобетонным, выполненным из пластика, дерева, композита, металлическим. Последний используется чаще всего, так как способен выдерживать значительные нагрузки. По методу производства шпунты делят на четыре основных группы:

  1. Горячекатанные. Опора имеет форму использованной при изготовлении заготовки. Литая полоса прокатывается под требуется размеры.
  2. Холоднодеформированные. Заготовку прокатывают посредством специального оборудования.
  3. Сварные. Для изготовления конструкции разные части металла свариваются.
  4. Прокатно-сварные. Для изготовления части изделия используется технология прокатки, для второй – сварки.

Также заказчикам доступен шунт, который дополнительно покрыт составом, защищающим металл от коррозии. Такая продукция стоит несколько дороже стандартных конструкций, так как в состав включен цинк и медь.

Технологии погружения шпунта

Применяются три основных технологии: вдавливание, вибропогружение, завинчивание. Методику подбирают в зависимости от геофизических параметров местности, где расположен объект.

Действия регулируются нормативами, в котором указан список правил по приемке выполненной работы. Организация рабочих мероприятий вноситься в технологические карты, а также проектную документацию на производстве.

Вибропогружение

Если речь идет о мягких грунтах или песке, то установка осуществляется посредством вибрации. Эта технология актуальна на местности, где грунт мягкий, песчаный или контактирует с водой. Частота вибраций, производимых оборудованием, определяется числом оборотов за 60 секунд времени. Для реализации проекта, предполагающего плотную застройку, используются устройства, которые выдают вибрацию на низких частотах.

На скорость погружения шунта влияют такие факторы:

  • уровень сопротивления грунта;
  • мощность, с которой может работать оборудование.

Подмыв почвы осуществляется на высоком сопротивлении. На металлических конструкциях фиксируются каналы, вода подается к острой части опоры. Вода в этом случает минимизирует плотность грунта на заданной глубине, что позволяет продолжить вибропогружение шунта.

Применение такой методики используют, если грунт имеет среднюю плотность. Риски деформации опоры отсутствуют, что позволяет использовать шпунт повторно после выполнения текущих работ.

Преимущества технологии:

  • высокий уровень производительности в мягких и песчаных грунтах;
  • удается погрузить опоры, длина которых достигает 24 метра;
  • работа под водой;
  • относительно низкая цена.

Вдавливание

Эта технология рекомендована в том случае, если есть риски разрушения рядом стоящих с объектом строений. Если говорить о производительности, то этот способ не столь эффективен, как вибропогружение.

При вдавливании шпунта выполняют его страповку. Далее опора перевозится на объект. На месте монтируются анкерные грузы, задача которых – противовес по отношению к силовым рамам вдавливающего оборудования. Во время выполнения работ можно выполнить позиционирование установок.

Далее рабочие выполняют вдавливание. К завершению процедуры металлическая конструкция отсоединяется от оборудования, снимаются грузы.

Забивка

Эта технология считается самой доступной из всех существующих, при этом позволяет забить шпунт достаточно быстро. Но способ можно применять не во всех случаях, так как есть такие ограничения, как громкие звуки, которые издают дизель молоты. В процессе забивки уплотняется грунт.

Технологические особенности процедуры:

  1. К дизель молотам добавляют наголовники лепесткового типа.
  2. Посредством резаков в почве выполняют отверстия, за которые в дальнейшем будут фиксироваться крюки. Это необходимо для удобства страповки и центрования конструкции.
  3. Забивка осуществляется благодаря ударной или взрывной энергии на опору. При этом масса бойка играет первостепенную роль.

Если процесс выполняется на почве твёрдого типа, то предварительно пробуривают скважины. Шпунт, изготовленный из стали, имеет высокий уровень жесткости нежели забивные сваи, поэтому молоты быстро изнашиваются. Сложности процесса делает стоимость забивки шпунта достаточно высокой по отношению к забивке свай. Ударная технология предполагает тщательный контроль процесса на каждом из этапов.

Какое оборудование используется для погружения шпунта

Погружение опор выполняется посредством специального оборудования на колесном или гусеничном ходу, которое дополняется элементами, необходимыми для решения задачи. В целом выбор спецтехники зависит от способа монтажа шпунта. Это может быть гидравлический молот, установка для вдавливания, погружатели вибрационного типа.

Погружение шпунта требует проведения сложных расчетов, которые учитывают несущую способность почвы, давление, сопротивление конструкции и других характеристик. Расчет дает возможность определить глубину погружения опор.

Погружение шпунта – услуга, которую вы можете заказать в нашей компании. Специалисты предприятия выполнят указанные в договоре работы в строго оговоренные с заказчиком сроки. Если вам требуются подобные работы, будем рады решить задачу любой сложности.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами по телефону и получите подробную консультацию от опытных специалистов.

Стоимость услуг

Наименование услуги Цена
Погружение и забивка шпунта Ларсена от 30 000 руб

Оставить заявку

x

  • Работа напрямую
    с заводом–
    производителем

  • 50 лет опыта производства
    металлоконструкций
    и котельного оборудования

  • Проектирование
    чертежей КМД в среде
    3D моделирования

  • Передовые технологии
    производства
    металлоконструкций

  • Комплектация заказа
    метизами, решетчатым
    настилом, профлистом

  • Персональный
    менеджер каждому
    заказчику

  • Банковские гарантии
    от ведущего банка
    страны

  • Договорные гарантийные
    обязательства
    и гибкие условия

  • Проектирование
  • Производство
  • Доставка
  • Строительство и монтаж
  • Обслуживание и ремонт