В современном мире строительство быстровозводимых зданий все больше набирает обороты. Они пользуются популярностью практически во всех сферах деятельности общества, поэтому для промышленности, сельского хозяйства и даже нефтедобычи являются незаменимыми. Также важными потребителями металлических конструкций считаются транспортная и энергетическая отрасли. Проектирование, изготовление и монтаж металлоконструкций следует доверять только квалифицированным специалистам, которые гарантируют качественно выполненную работу согласно всем требованиям заказчика и общепринятым нормам. Использование металлоконструкций – это выгодный и практичный способ возведения различных типов объектов. Они позволяют существенно снизить трудозатраты и сократить сроки строительства. Данный вариант предпочитают многие частные и государственные организации, которые нуждаются в быстром, но в то же время качественном сооружении зданий. Наличие собственного механообрабатывающего оборудования, а так же опыта работ по данному направлению позволяет успешно осуществлять изготовление деталей различной сложности и габаритных размеров.

Изготовление осуществляется как по чертежам, предоставляемым заказчиком, так и с самостоятельной разработкой конструкторской документации на основании технических заданий.

Изготовленные металлоконструкции от нашей компании отвечают всем потребительским характеристикам: они прочные и легкие, устойчивы к коррозии, отличаются высокой технологичностью и быстротой сборки.

Добиваясь наивысшей степени прочности металлоконструкций, их сборка производится тем способом соединения, который обеспечит максимальную прочность всему объекту (сварочное соединение, болтами и др.). Соединения осуществляются строго по техническим чертежам, разработанным с учетом всех инженерно-технических требований, предъявляемых к данному виду сооружений.

Высокое качество изготовленных металлоконструкций, нашей компанией – это результат того, что:

  • все линии по их производству оснащены новейшим европейским оборудованием;
  • в производстве конструкций используются только современные материалы, прошедшие контроль качества;
  • высококвалифицированные специалисты компании имеют огромный опыт работы;
  • применение уникальных технологий монтажа конструкций;
  • все металлоконструкции, изготовление и монтаж, проходят дополнительный контроль качества с помощью ультразвука и рентгеноскопии.

Этапы производства

В изготовлении металлоконструкций можно выделить несколько основных этапов: проектирование, собственно производство и монтаж.

Этап проектирования

Один из самых важных этапов – проектирование. Именно на нем решаются все ключевые вопросы относительно изготовления любых металлоконструкций. Учитываются такие факторы, как характер нагрузок и особенности предстоящей эксплуатации, выбираются оптимальный для изготовления материал и метод обработки. Специалисты решают, какой способ соединения деталей будет наиболее подходящим технически и выгодным экономически.

На этапе проектирования используются специализированные компьютерные программы. Они значительно облегчают процесс проектирования и делают его более быстрым и качественным, так как благодаря использованию этих программ можно создать полноценную 3D-модель.

Этап подготовки и обработки металлопроката

На данном этапе проводятся различные работы по подготовке металла к дальнейшей длительной эксплуатации. На первоначальном этапе производства металлопрокат проходит дробеметную обработку на установленном на нашем предприятии дробеметной установке ДПУ-2,2*0,6-6, которая позволяет очистить металл от ржавчины и металлургической окалины.

Дробеметная установка ДПУ-2,2*0,6-6 — завод Металлоконструкций

После того как металл прошел очистку начинается процесс резки. Резка тоже может выполняться по-разному. Это зависит от того, каким будет назначение данной металлоконструкции и какого она сортамента.

На производственной площадке есть портальная машина газо-плазменной резки листового проката Сибирь ARM P6 2000*9000, которая позволяет производить резку металла сечением от 2 до 50мм. Стол установки позволяет закладывать листовой прокат 2000 на 6000 мм.

Машина газо-плазменной резки листового проката  Сибирь ARM P6 2000*9000

Процесс резки сортового проката (двутавровая балка, швеллер, труба и т.д.) производится на двух полуавтоматических ленточно-пильных станках. Высокопроизводительный станок ЛПС856ОП позволяет проводить пакетное пиление проката до 1000 мм, что в разы сокращает время на изготовления полуфабриката для сборо-сварочных участков.

Cтанок ЛПС856ОП — завод металлоконструкций

Чешский ленточно-пильный станок Д6H BOMAR 510/350 используется для пиления более мелкого сортамента до 400 мм. 

Ленточно-пильный станок Д6H BOMAR 510/350 — завод металлоконструкций

Уголковый профиль (уголок от 45 до 160 мм.) проходит через сортовые пресс ножницы НГ 1432, в комплект станка входят приспособления для рубки швеллера до 180 мм. и двутавровой балки до 200 мм.

Пресс ножницы НГ 1432 — завод металлоконструкций

Следующий передел заготовительного участка является сверление деталей прошедших газоплазменную и резку на ленточнопильных станках. Сверление проходит на полуавтоматическом вертикально-сверлильном станке с ЧПУ PD2016. Четырех позиционный стол станка позволяет без остановки процесса сверления производить замену просверленных деталей, что позволяет существенно увеличить машинное время оборудования.

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ PD2016

По готовности деталей, которые прошли весь технологический цикл, они передаются на сборо-сварочные участки.

Этап сборо-сварочный

Сборо-сварочные участки должны обеспечивать наиболее рациональное использование производственных площадей, выполнение технологических операций с наименьшими затратами труда и времени, необходимую точность сборки и безопасность работ.

60—70% полезной площади сборо-сварочных участков используется для выполнения сборочных и сварочных работ. Остальная площадь занята под складирование полуфабриката и собранных конструкций, подготовленных к сварке.

Сборочные стеллажи в цехе расположены вблизи основного рельсового пути, по которому на вагонетках подаются детали: так подача деталей и отгрузка готовой продукции производятся быстрее. Для каждой бригады сборщиков предусмотрены два ряда козелков с широкими проходами, что дает возможность сборщикам складировать необходимое количество полуфабрикатов на специально предусмотренных площадях, производить сварку конструкций, требующих многооперационной сборки, сократив тем самым расстояние их транспортирования. Сварные работы производятся сварочными полуавтоматами EWM – 505. TAURUS 505 BASIC TDW (500A ).

Cварочные полуавтоматы EWM – 505. TAURUS 505 BASIC TDW (500A )

Готовые металлоконструкции, прошедшие приемку представителей ОТК, по сопроводительным документам передаются в цех маляро-погрузки.

Этап подготовки, окрашивания и отгрузки готовой продукции

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава. Свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от качества применяемых лакокрасочных материалов, но и от таких фактов, как способ подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки.

Подготовка поверхности перед окрашиванием имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений.
Первой операцией после подготовки поверхности является грунтование. Это одна из наиболее важных и ответственных операций. Так как первый грунтовочный слой служит основой для всего покрытия. Основное назначение грунта - создание прочной связи между окрашиваемой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями, а также обеспечение высокой защитной способности покрытия.

Малярный участок – это удобный способ для наружной окраски металлоконструкций, в котором маляр может легко и удобно подготовить краску, а также другие материалы, благодаря которым можно провести окрасочные работы металлоконструкции в самый короткий срок, не теряя качество покраски.

Тип и размер оборудования, которое применяется при окраске, определяется тем изделием, которое необходимо покрасить в малярном участке. Малярный участок расположен в светлом и просторном помещении с учетом соблюдения вентиляции, фильтрации и противопожарных мер, которые тоже необходимо учитывать, что малярный участок позволял и помогал не только производить качественную окраску, но и делал это в предельно безопасных условиях.

В процессе окрашивания на нашем предприятии используется окрасочная установка Graco NXT XTREME 70:1.

Окрасочная установка Graco NXT XTREME 70:1

Окрасочная установка безвоздушного распыления Graco NXT XTREME 70:1 это самая распространённая установка для антикоррозионной защиты (АКЗ). Обладает оптимальным соотношением максимального давления и производительности. Относится к новой серии XTREME более мощных и простых в управлении пневматических аппаратов, способных распылять материалы, характеризующиеся крайне высоким содержанием твердых частиц.

Подготовленные к отгрузке металлоконструкции пакетируются и отгружаются заказчику на монтажную площадку. Отгрузка производится автомобильным или железнодорожным транспортом по желанию заказчика.

Монтаж металлоконструкций

Строительно-монтажные работы по металлоконструкциям – это заключительный этап, и если он будет выполнен профессионально, то металлоконструкция прослужат очень долго.